分氣缸是一種蒸汽-水分離裝置，一般情況下分氣缸的使用是依靠自然分離和機械分離的原理來工作的，自然分離是利用蒸汽和水的密度差，在重力的作用下，汽包蒸汽上升越慢，停留時間越長，自然分離的結(jié)果越好，因此汽包的尺寸要大;機械分離器通常不是使用單一的作用原理，而是幾種原理的結(jié)合來分離蒸汽和水。

    其實在使用分氣缸時，除了重力分離原理外，還采用了離心分離、慣性分離、水膜分離三大原理。其中一個具體點是:

    （1）慣性分離:利用蘇打混合物，改變流動方向的慣性力進行分離。

    （2）離心分離:利用蘇打水的混合物，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力進行分離。

    （3）水膜分離:蘇打水與水的混合物中的水滴粘附在金屬壁上，形成水膜向下流動分離。

    一般情況下我們將汽水分離過程分為粗分離和細分離，粗分離的任務是將大量的水從蒸汽中分離出來，并耗散蘇打混合物的動能。精細分離的任務是降低蒸汽的濕度。

    分缸是鍋爐的主要設備，是鍋爐的壓力設備和壓力容器。它把鍋爐運行過程中產(chǎn)生的蒸汽分配到各個管道。氣缸的主要壓力元件有缸蓋（缸蓋）、殼體材料等，其特點是:

    （1）標準化生產(chǎn)，無論尺寸圓柱形產(chǎn)品、圓形接頭，均采用自動焊接工藝。分氣缸生產(chǎn)時，設計壓力一般為1.43mpa，根據(jù)設計，以確定簡化版的管徑、材料和厚度，一般情況下，圓筒的材料為10＃-20＃無縫管，Q235B、20g、16MnR板軋制，管數(shù)由工程設計確定，圓筒的簡化直徑應為大管徑的200~25％，通常根據(jù)圓筒內(nèi)流體的流量，該氣瓶規(guī)格為DN200-DN1200，工質(zhì)為蒸汽，容器類別為I類壓力容器。

    （2）分氣缸缸體的品種繁多，工作壓力可達16Mpa，適用于很多領(lǐng)域，常用于鍋爐、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)。

    （3）產(chǎn)品質(zhì)量足夠好，按有關(guān)標準制造、檢驗、驗收合格。氣瓶出廠時，由工廠檢查，再由當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督，氣瓶質(zhì)量足夠好。

    （4）產(chǎn)品個性化，如果客戶有不同的要求，可以根據(jù)氣缸用戶的需求進行設計制造，但在與廠家的溝通中，要展示自己的實際要求，盡量有樣品氣缸，以免因口碑造成生產(chǎn)錯誤，影響氣缸的使用。